（一）班保养
1.每次喷射前，检查转子泄浆孔是否畅通。
2.喷射完成后应将速凝剂吸管放入清水中清洗过滤网。
3.湿喷机每次喷射作业结束后，将机器清洗干净（包括内部和外部）。
4.每次喷射作业结束后，应检查料斗振动部分螺栓连接是否松动。
5.翻开料斗座和料斗清洗时，要注意观察橡胶板和活塞的磨损情况，当橡胶板磨损沟槽深度超过15mm，应更换橡胶板；当活塞唇边损坏时（表现为泄浆孔漏浆多），需更换活塞。
6.检查湿喷机上的螺栓是否松动。
7.工作时发现速凝剂堵塞时，检查速凝剂管路单向阀能否回位及喷头座内喷嘴是否堵塞，并清洗管路。
8.发现料斗裙边处漏浆严重时需更换料斗密封圈。
（二）周保养
1.拆洗计量泵泵头上下单向阀和速凝剂管路（包括单向阀、混合器等管路元件）。
2.观察料斗密封环的磨损情况，需要时更换。
3.检查钢衬板磨损情况，当磨损量达5mm左右时翻面使用或更换。
（三）月保养
1.拆卸湿喷机活塞，检查活塞唇边磨损情况，严重时应更换。
2清洗缸套，检查缸套表面磨损情况，如镀层出现较大面积脱落时需更换。
3.检查活塞杆密封圈情况，若有损坏需要更换。
4.检查料斗下裙边磨损情况，磨损后需补焊或更换。
5.检查空气振动器是否正常工作。
6.打开凸轮放油螺塞，通过放油检查凸轮腔内润滑油的清洁程度，如发现润滑油浑浊或有水泥砂浆时应立即放掉润滑油，打开凸轮安装仓盖，检查判断凸轮腔进砂浆的原因。
7.打开凸轮安装仓盖，逐一检查滚子表面和其运动状况，如有损坏需要及时更换；检查活塞杆密封圈，损坏时需要立即更换；同时，通过转动活塞杆检查活塞杆件与导向套间的间隙大小，如活塞杆能旋转到5度时，说明因活塞杆键磨损严重造成间隙过大，需及时更换湿喷机相关零件！
8.检查凸轮轨道磨损情况，当磨损沟槽深度达到2mm时需更换凸轮。
9.待6~9项目检查完成后，用柴油清洗凸轮座内腔，再换干净的润滑油。
（四）半年保养
1.拆转子体，检测导向套键槽，需要时更换，并给平面轴承加润滑油。
2.清洗计量泵泵头，检查泵头密封圈，若损坏则需要更换密封圈！
3.新的湿喷机设备使用一个月后，应更换减速箱内润滑油（30﹟机油），更换时先用柴油清洗，再换干净的润滑油，以后每工作1000小时或半年更换一次。
4.清洗计量泵，更换计量泵润滑油。
