目前市场上仍是干喷机较多，操作习惯的因素、作业功效的因素、外加剂影响因素、利益倾向因素都是阻碍湿喷机推广使用的难点。下面我们具体分析一下这几个阻碍湿喷机推广使用的难点。
操作习惯因素的影响：在过去长期低标准铁路建设中，作业人员习惯采用“干喷”工艺，操作相对熟练，“湿喷”工艺因使用较少，操作人员对设备、工艺、操作和管理较为生疏，尤其在对喷层较厚的软弱围岩和渗水隧道作业时，“湿喷”工艺施作难度相应增大，导致个别作业人员对“干喷”眷恋不舍。
作业工效因素的影响：一是目前国内使用的的湿喷机每小时能喷射6立方混凝土，而干喷机每小时能喷射9立方混凝土，工效同比相差1/3。二是湿喷料需要集中拌和站生产，具有运输周期。如果送料不及时，湿喷机因成品混凝土缺料无法连续作业，将导致湿喷料存放时间过长而发生堵管，拆卸清理会延长喷射作业时间。相对“湿喷”而言，“干喷”混凝土就地使用小型拌和设备生产，方式粗糙简陋，也不存在运输问题，故成为少数人员企图使用“干喷”的托词。
外加剂影响因素的影响：湿喷料掺入的液体速凝剂和减水剂对作业人员呼吸器官刺激较大，同时具有腐蚀性，容易引起皮肤过敏。干喷料中虽然干喷粉尘较大，干粉速凝剂对人体呼吸器官也有影响，但相对不明显，导致个别现场作业人员热衷“干喷”工艺而难舍。
利益倾向因素的影响:干喷料和湿喷料存在成本差异，主要在于：一是湿喷料要掺液体速凝剂和减水剂，液体速凝剂、减水剂市场价均为每吨3000多元，而干喷料只掺干粉速凝剂，每吨大约1000多元，每立方混凝土费用相差40余元。二是干喷料较之湿喷料，生产和运输费用每方相差40余元左右。由此，“干喷”与“湿喷”每立方混凝土成本相差大约100元，有利可图。
不难看出，“干喷”相比“湿喷”具备的所谓“优势”，是在粗放式管理下现场管理失却的体现，是一种偷工减料行为。
随着人们环保意识的增强和对混凝土喷射质量的要求提高，湿喷机终会代替干喷机。阻碍湿喷机推广使用的四大难点将会逐个被解决掉，湿喷机的发展势不可挡